Материалы уплотнений
Совместимость материалов с химическими веществами
Таблица предоставлена в информационных целях. Точную информацию уточняйте у специалистов.
| Polyamide PA |
Delrin POM |
Polypro pylene |
Buna NBR-HNBR |
Viton FKM-FPM |
Teflon PTFE |
EPDM | Kalrez FFKM-FFPM |
Silicone MQ |
Polyurethane PU |
|
| Уксусная кислота | ✖ | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Ацетон | + | + | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Ацетилен | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Воздух | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Спирт-этанол | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ |
| Спирт-метанол | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ |
| Спирт-пропан | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ |
| Амиачный раствор | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Животный жир | + | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | + |
| Животные масла | + | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | + |
| ASTM oil from 1 to 3 | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | ✖ | + |
| Бензин | + | + | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Борная кислота | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | + | ✖ |
| Бутиловый спирт | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Двуокись углерода (сухая) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Двуокись углерода (раствор) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Монооксид углерода | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Карбоновая кислота | + | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | |
| Раствор хлора | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Хлороворм | + | + | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Хромовая кислота | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Лимонная кислота | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Концентрированная соляная кислота | ✖ | ✖ | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Концентрированная азотная кислота | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Концентрированная серная кислота | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Дизельное топливо | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Дистелированная вода | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | + | |
| Сухой газообразный хлор | + | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Этан | + | + | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ | |
| Простые эфиры | ✖ | + | + | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | ✖ | + |
| Этилен | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | ||
| Этилен-гликоль | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Силиконовые смазки | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ | + |
| Муравьиная кислота | ✖ | ✖ | + | ✖ | ✖ | + | + | + | + | ✖ |
| Фреон 12 | + | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ | + |
| Фреон 21 | ✖ | + | ✖ | + | ✖ | + | ✖ | |||
| Фреон 22 | + | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | |
| Газообразный амиак | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Газообразный бутан | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Бензин | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | + |
| Гликоль | ✖ | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ |
| Смазки | + | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | ✖ |
| Топливо (тяжелые масла) | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Гидравлическое масло | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | ✖ | + |
| Соляная кислота 15-20% | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Водород | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ | + |
| Пероксид водорода | ✖ | ✖ | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Сульфид водорода | + | ✖ | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | + |
| Керосин | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | + |
| Жидкий бутан | + | + | + | + | + | + | ✖ | ✖ | + | |
| Маш-газ | + | + | + | + | + | + | ✖ | ✖ | ✖ | |
| Метан (газ) | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Метилэтлкетон (MEK) | + | + | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Минеральные масла | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | + | + |
| Нафта | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | + | + |
| Природный газ | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | + | ✖ |
| Азотная кислота 3 молярная | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Азот | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Оксид азота | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | + | + |
| Силиконовое масло | + | + | ✖ | + | + | + | + | + | + | + |
| Кислород (газ) | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| Озон | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | + | + | + | + |
| Фосфорная кислота 3 молярная | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | + | + | ✖ |
| Фосфорная кислота (концентрированная) | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Перхлорэтилен | + | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Пропан (газ) | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Морская вода | + | + | + | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ |
| Едкий натр | + | ✖ | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Гипохлорит натрия | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Пар > 150°C | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Серная кислота 3 молярная | ✖ | ✖ | + | ✖ | + | + | + | + | ✖ | ✖ |
| Толуол | + | + | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Трихлорэтилен | + | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | ✖ | ✖ | ✖ |
| Скипидар | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ |
| Растительный жир | + | + | ✖ | + | + | + | ✖ | ✖ | + | |
| Растительное масло | + | + | + | + | + | + | ✖ | + | + | ✖ |
| Уксус | + | + | + | ✖ | ✖ | + | + | + | + | ✖ |
| Вода | + | + | + | + | + | + | + | + | + | ✖ |
| Газообразный хлор (влажный) | ✖ | ✖ | ✖ | + | + | ✖ | + | ✖ | ✖ | |
| Ксенон | + | + | + | + | + | + | + |
Современные материалы для уплотнений
Основным критерием надежности работы оборудования, является его эксплуатация в необходимом диапазоне рабочих условий, таких как температура, среда и давление. Здесь основополагающую роль играет выбранный материал, в особенности, если речь идет об уплотнении сопрягаемых деталей, где от качества узла уплотнения зависит надежная и безотказная работа оборудования.
В современном машиностроении и аппаратостроении применяются уплотнительные изделия, получаемые методом точения и формовки. Данные изделия отличаются своими физическими и химическими свойствами, которые позволяют обеспечить качественное, герметичное и износостойкое соединение в сопрягаемой паре.
Для производства уплотнений методом точения применяется станочное оборудование с числовым программным управлением, обеспечивающие высокую точность в изготовлении уплотнительного узла применяемого в гидро- и пневмоцилиндрах. Так же этот метод дает возможность штучного изготовления манжеты с размером по диаметру до 1 м, что существенно снижает себестоимость изготовления в сравнении с методом литья и формовки, который требует дополнительных затрат на изготовление прес-формы и оправдывается только при массовом, серийном производственном выпуске.
Методом точения изготавливают:
- Уплотнения поршневой группы (поршень, шток);
- Направляющие кольца;
- Торцевые фрикционные кольца;
- Опорные кольца;
- Грязесъемники и многое другое.
Методом литья изготавливают:
Уплотнения различной конфигурации и форм, работающих в следующих средах: масло, газ, пар, вода, широко применяемых в промышленности и народном хозяйстве.
Наша компания имеет огромный опыт производства резиновых уплотнений в Москве и может обеспечить поставки в любой уголок России. Наши наработки и производственные мощности позволяют достичь цели в решении как простых, так и требующих индивидуального подхода задач в сфере изготовления штучного и массового производства уплотнений. Работая в сегменте рынка гидравлики и пневматики, мы смогли зарекомендовать себя надежным производителем и партнером.
Материалы для формовых резинотехнических изделий используемые в нашем производстве отвечают всем нормативным требованиям как отечественных, так и зарубежных производителей уплотнений. Для изготовления нашей продукции применяются практически все виды эластомеров (NBR, FPM, Viton, EPDm, МБС), полиуретаны (PU), фторопласты (тефлон PTFE), полиамиды и другие универсальные уплотнительные материалы, позволяющие гарантировать высокую степень прочности, эластичности и износостойкости сопряжения работающего в условиях различных скоростей скольжения, температур и давлений.